1、第一章 总 则1 为了规范公司的生产现场管理，提高工作效率，创造一个舒适、整洁的环境，特制本办法。

(资料图)

2、第二章 实施细则1 质量管理1.1 认真执行“四检（首检、自检、互检、巡检）”、“三不放过（不查清责任者不放过，不查清事故原因不放过，不落实预防措施不放过）”。

3、1.2 严格控制工序质量，坚持下道工序是客户，重点控制关键检测点，关键是最后一到工序质量。

4、1.3 做好文明工作，防止产品磕碰、划伤、防止有遗留的钉子在产品中。

5、2 工艺管理2.1 认真执行《工艺作业指导书》。

6、2.2 熟记工艺作业程序，检查工具和检验仪器。

7、2.3 检查客户型号和配码规格是否一致。

8、2.4 发现疑问应及时提请相关部门处理。

9、2.5 按程序将首件送质检部检测确认合格，并将首件放置于展示台后方可生产。

10、2.6 严格执行更改文件的规定程序，做到手续齐全，任何人不得擅自修改。

11、2.7 合理使用设备、工具，保持车间有良好的运行状态。

12、2.8 对于合理化建议和技术改进，经过评审、批准、试行后，方可纳入技术文件用于生产。

13、3 定置管理3.1 生产现场以“5S”为基础，实行定置管理。

14、3.2 标志正确，半成品分类定置存放，标志醒目、更改及时，清洁无垢，并派专人负责。

15、3.3 定置摆放，半成品按区域，按类别放置，做到正、直、齐。

16、3.4 及时检查、勤清理，产品要轻拿轻放，保持物料、产品外观完好。

17、3.5 帐、物、卡相符，手续齐备。

18、4 设备管理4.1 认真填写设备检查保养记录，做到及时填写、字体端正、清晰准确、符合要求。

19、4.2 按设备特性定人、定机操作。

20、严格按操作说明书规定操作，并经培训合格方可上岗。

21、4.3 做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

22、4.4 做到“四个要求”：完整、清洁、润滑、安全、严格执行设备管理条例，遵守操作规程和维修准则，坚持日擦洗、周维护、月保养的制度，安全可靠、保证运行正常。

23、4.5 建立设备台帐，完善设备管理。

24、5 工具管理5.1 摆放整洁，工具箱内按量具、工具，生活用品分层自上而下存放，做到开箱易取，内外整齐、清洁。

25、5.2卡物相符，个人长期使用的工具、量具做到卡物相符与设备台帐一致，损坏、丢失工具照价赔偿。

26、5.3 正确使用工具。

27、在使用过程中做到轻拿、轻放，不碰撞、不敲打、不随意乱放。

28、5.4 用后应及时归还所借的工具、量具，保持清洁，按号放置。

29、6 劳动纪律6.1 坚持两个准点：做到准点上班、准点下班。

30、6.2 做到五个不准：上班时间不准看书、看报；不准串岗；不准闲谈、大声喧哗；不准吃瓜果食物；未经批准不准擅自离开工作岗位，有事暂时离开岗位须向线组长请假并由组长发放“离岗证”方可离开。

31、6.3 出入厂门必须佩带厂牌，有事离厂必须请假，经批准后凭“放行条”出门。

32、6.4 生产现场、仓库严禁烟火，严禁乱拉电线，如需接线用火，须经得生产部同意，并做好安全措施后才可进行。

33、7 环境管理7.1 做到人人坚持：设备照明电源闸刀不切断不走，工模夹具、检测台不擦洗保养好不走，半成品不堆放整齐不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，地面环境不打扫干净不走，门窗不关好不走。

34、内外整洁，爱护环境，做到无积灰、无积水、无油污痰迹。

35、7.2 地面平整，定置线框清晰，走道畅通，标志鲜明，窗明壁净，图表整齐，样板架放置合理。

36、7.3 生产线，物料、成品和各种设备按序排列整齐，颜色管理一致，横平坚直、一视成线、井然有序。

37、7.4 加强绿化，爱护花草树木。

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